生產(chǎn)鐵碳微電解填料的爐也很關(guān)鍵，哪一種好呢？下面給大家詳細(xì)的介紹一下生產(chǎn)鐵碳微電解填料的兩種工藝設(shè)備。
鐵碳微電解填料工藝做為目前工業(yè)類高難度污水預(yù)處理的一種方式，越來越多的被各化工、印染、電鍍、制藥、精細(xì)化工等企業(yè)及做這類高難度污水處理的環(huán)保公司所認(rèn)識和熟悉，同樣鐵碳填料做為微電解工藝的必須品，也被各個企業(yè)所重新認(rèn)識和重視。作為國內(nèi)生產(chǎn)鐵碳微電解填料的廠家之一，就鐵碳微電解填料的生產(chǎn)設(shè)備工藝，和大家做一下交流。
目前國內(nèi)的鐵碳微電解填料，從具體生產(chǎn)工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫?zé)Y(jié)的。具體區(qū)別就是：
一、物理壓制的僅僅經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型并成為成品；二、高溫?zé)Y(jié)的，需要經(jīng)過物理壓制后，再進行高溫?zé)Y(jié)。經(jīng)過多年的實踐，我們可能都已經(jīng)了解到，物理壓制的這種，在微電解酸性環(huán)境下，會很快破碎粉化并板結(jié)，所以，這種物理壓制的基本已經(jīng)很快退出市場，被市場所淘汰，盡管它的價格一直是鐵碳市場里*低的。在這里，我們不是簡單的討論這些攪拌機和壓球機，而是跟大家探討一下，高溫?zé)Y(jié)的這一種的燒制設(shè)備的工藝。高溫?zé)Y(jié)顧名思義，需要耐高溫的設(shè)備去燒制。目前國內(nèi)生產(chǎn)鐵碳的廠家，燒制設(shè)備大體有兩種，一種是土制回轉(zhuǎn)窯，一種是天然氣高溫爐。鑒于成本等因素，目前市面上主要就是這兩類高溫?zé)圃O(shè)備?，F(xiàn)就這兩類設(shè)備做優(yōu)劣比較。
一、土制回轉(zhuǎn)窯。
這種窯優(yōu)點就是建設(shè)成本低，使用成本低（鑒于目前國內(nèi)煤炭價格一直低迷）。但這類窯爐有很大的缺點：1、土窯燒結(jié)溫度低，根本達(dá)不到1300度。2、土窯內(nèi)部熱量不均勻，造成鐵碳填料質(zhì)量不穩(wěn)定。3、土窯密封不行容易造成鐵碳填料表面和內(nèi)部氧4、土窯保溫效果不行請大家避免使用這種土窯生產(chǎn)的鐵碳填料，以免造成經(jīng)濟損失。5、土窯在降溫階段沒有氣氛保護，純屬自然降溫，土窯打開進氣孔自然降溫后大量氧氣涌入，造成鐵碳填料外部和內(nèi)部氧化。
二、天然氣高溫爐。
天然氣高溫爐，這種設(shè)備是目前較為先進的一種耐高溫設(shè)備，這種設(shè)備的優(yōu)點：
1、*高溫度能到1700度，**達(dá)到鐵碳填料的燒制溫度；
2、爐內(nèi)結(jié)構(gòu)能讓熱量均勻；
3、密封性好，能有效防止鐵和碳的氧化，保存微電解的有效成份；
4、保溫效果好，設(shè)備內(nèi)部耐高溫，外部有保溫。
這種設(shè)備的缺點：1、設(shè)備制作成本高；2、燃燒天然氣，運行成本相對于煤炭高。
綜合上述高溫?zé)Y(jié)設(shè)備的比較，相信大家也基本對目前市面上的鐵碳微電解的燒制設(shè)備有一定的了解，對于鐵碳填料的選擇，相信大家也能有更進一步的明確性。實地現(xiàn)場考察，看看有沒有生產(chǎn)設(shè)備，什么樣的設(shè)備，是大家選購鐵碳填料，*明智的選擇。
