鐵碳微電解填料
按照目前生產(chǎn)工藝鐵碳微電解的幾種分類和應用情況。
1.1簡單混合粉和炭粉。
自20世紀80年代以來，我國就開始采用粉、炭兩種粉的簡易混和，在解決廢水處理過程中的電鍍工藝費水中使用，這類微電解技術(shù)大多采用移動鐵碳床加工工藝，這種工藝中的鐵與鐵直接接觸存在大量板結(jié)，很多人嘗試提升這種工藝，以移動鐵碳床代替固定不動，但這種移動鐵碳床消耗資產(chǎn)實際效果卻并不理想，這類工藝逐漸被市場所取代。
1.2粉、炭粉用粘結(jié)劑簡單抑制成型。
隨之而來的是粉絲和炭粉簡單混和出現(xiàn)的板結(jié)狀況，目前市場上出現(xiàn)了用粘土將粉絲和炭粉粘在一起阻止成型的鐵碳填料，經(jīng)營者認為如果將粉絲和炭粉粘在一起阻止成型，鐵碳不分離就解決了板結(jié)難題，殊不知鐵碳微電解加工工藝必須在酸堿性標準下才能產(chǎn)生原電池反應，具體工程項目調(diào)研這類填料在酸堿性標準下一到三都會脫層，粉絲含量高的則板結(jié)，炭粉和粘接劑含量高的則會出現(xiàn)許多淤泥。這些產(chǎn)品價格低廉，而且現(xiàn)在有些逃避責任的環(huán)保設(shè)備公司也采用這些產(chǎn)品來降低成本。
1.3通常高溫燒成鐵碳填料。
21世紀初，市場上出現(xiàn)了以高溫燒結(jié)鐵碳填充、以鐵為行為主體的鋁合金結(jié)構(gòu)，其物理特征是：
抗壓強度大，可輾壓，以打不碎為標準，這種填料解決了鐵碳分離的難題，但在應用過程中因鐵絲與鐵絲之間的接觸過多而難以解決板結(jié)的難題，導致整個應用過程中鐵絲與鐵絲之間的接觸過多難以分開。高抗壓強度和強度使填料在微電解反應過程全過程中表面氫氧化物鐵消耗殆盡，造成粘性鐵組分不能脫落，在填料表面形成沉重的包囊，越來越多，表面鈍化，高效率降低。而且這種填料氣孔率大，廢水中的懸浮物、COD和填料內(nèi)部微孔板的內(nèi)壁反映轉(zhuǎn)化為粘性鐵泥，會不斷地堵塞填料本身的微孔板，隨著時間的延長，微孔板被堵塞的填料處理效率會急劇下降，按照簡單的連續(xù)清洗，也很難清洗填料內(nèi)部，*后這種填料由內(nèi)向外被鐵質(zhì)化合物整體包住，而這種化學物質(zhì)也將其中間部分融合，*后所有的填料形成一個整體。采用調(diào)查研究的具體工程項目，這種鐵碳填料在大半年后就會出現(xiàn)鈍化處理，解決效率低，九個月后就會出現(xiàn)大規(guī)模板結(jié)。
1.4高溫藕燒結(jié)填料(氧化鐵碳填料)
這種新型高溫燒結(jié)填料，以金屬催化劑作藕合物質(zhì)，在高溫燒結(jié)整個過程中藕合物質(zhì)會呈現(xiàn)網(wǎng)狀分布，將鐵碳分離勻稱的網(wǎng)絡(luò)狀，然后將鐵碳融合成一個整體；另外，在高溫下由這種藕合物質(zhì)在填料表面形成網(wǎng)狀，將鐵碳融合成一個整體；這種藕合高溫燒結(jié)填料，在酸堿標準下處理污水的整個過程中，當填料表面的鐵反應結(jié)束后，將藕合物質(zhì)與表面上含有鐵的化合物結(jié)合起來，形成網(wǎng)狀，這樣填料就會逐層脫落，直至耗盡徹底。這類藕合高溫燒結(jié)填料大工程的市場調(diào)查具體操作六年來沒有一粒板結(jié)。
鐵碳填充物的識別方法
今天市面上大部分就是以上幾種類型的填料，但從外形上消費者很難辨別那種填料的優(yōu)劣，一般消費者都會做小實看試驗實際效果，但鐵碳填料**次試驗實際效果的基礎(chǔ)差別不大，所以全看長遠使。
使用過程中覆蓋率是否下降，填料是否板結(jié)，要想鑒別粘接抑制性，一般高溫燒結(jié)，藕合高溫燒結(jié)填料有以下方法：
2.1激光切割技術(shù)。
采用激光自動切割機切割，假如易破無金屬紋理的填料屬于粘接性抑制品，由于高溫燒結(jié)鐵碳填料，鐵就會呈現(xiàn)出金屬紋理。金屬質(zhì)感在激光切割后呈現(xiàn)出一種狀態(tài)，它是一般高溫燒結(jié)填料，呈現(xiàn)出斑點狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它是藕合高溫燒結(jié)鐵碳填料，所以激光切割后看激光切割面，就能分辨出抑制填料、一般高溫燒結(jié)鐵碳填料、藕合高溫燒結(jié)鐵碳填料。
2.浸漬法。
浸泡試驗：取一個或幾個不同制造商的鐵碳填料，放入1L量杯或(一次性杯)中，倒入普通飲用水，未過填料，浸泡一段時間(約1-7天，浸泡時間越長，浸泡效果越明顯)，不板結(jié)、低耗電填料(含OH物質(zhì)的填料)表面只有少量的淺黃色金屬氧化物，相反，板結(jié)、高耗電填料表面有許多淺黃色金屬氧化物(鐵泥)。
